초기 세 가지 증명 코팅은 대부분 용제 기반 접착제를 사용했습니다. IPC 요구 사항에 따르면 대부분은 25-75um 범위였습니다. 점점 치열해지는 시장 경쟁에 대처하기 위해 기본적으로 가장 얇은 코팅을 눌러 일부 제품은 단기적으로 보호를 받지 못했습니다. 또한 생산 후 코팅의 불완전한 경화로 인해 일부 용제가 증발하여 일부 제품의 아연도금 부품이 부식되었습니다. 또한 우리나라는 이미 산업용 코팅에 대한 VOC 한도를 설정했습니다. 지난 2년 동안 많은 기업이 UV 코팅으로 전환하여 80~150um의 필름 두께를 달성하여 방수 공정 적용을

업계의 현재 상태는 용제 기반 접착제가 두껍고 UV 기반 접착제가 얇기를 원하는 모순된 프로세스입니다. 실제로 표준 공정에 따르면 대부분의 제조업체는 이미 제품 성능 측정 방법에 따라 접착제를 선택할 때 제품 보호 요건을 충족했습니다. 비용을 고려하여 테스트 방법을 다음과 같이 설명하겠습니다.

1. 동일한 IPC 테스트 보드에 다른 두께를 뿌립니다.

2. 제품의 실제 적용 환경을 바탕으로 다양한 테스트 지표에 대해 다양한 두께를 테스트하고 공정 두께 및 재료 선택을 종합적으로 선택합니다.

3. 자외선 경화의 특수성에 따라 높은 경화 요건(파장, 에너지, 광도)을 선택하는 것이 좋으며, 두꺼운 코팅은 자외선 램프의 경우 더 높은 광도가 필요합니다.

마지막으로, UV 소재는 최신 소재는 아니지만 모든 제품에 적합한 것은 아닙니다. 아마도 미래에 그것들을 대체할 새로운 재료가 있을 것이고, 우리는 지켜볼 것입니다!